富兰克水务（集团）有限公司（以下简称“富兰克水务”）立足企业安全生产主体责任落实，将“8S”现场管理标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习）与“六化”深度融合，以精细化管理、常态化培训、规范化考核等方式，推动事前预防安全治理模式落地见效。

      一是构筑“数智驱动、精准管控”的安全防线。持续加大安全投入，以智能化改造和数字化转型为核心，通过技术赋能夯实本质安全。2025年投入200余万元安全专项资金，用于设备升级、信息化管理，引进自动化焊接设备、激光切割器等先进装备，依托管理平台，实现计划生产、质量检测、风险预警的全链条数字化管控，实现从“人防”到“技防”“智防”的深度迭代。依据风险报告系统数据更新，对较大风险点实施“一险一案”精准管控。对照国家标准建设智慧检测实验室，以智能检测、智慧分析、数据驱动为核心，实现研发过程实时监测、画面可溯、闭环管理。

      二是织密“全员有责、激励主动”的责任网络。围绕“人人讲安全、个个会应急”的安全文化理念，制定覆盖动火作业、吊装作业、外来人员装卸货等关键岗位的安全履职清单，确保“责任到岗、职责到人”。落实“班前班后5分钟”制度，在车间入口设置安全教育区，推行“案例化、场景化、可视化”情景式培训，形成“班前布置、班中检查、班后复盘”安全教育机制。建立隐患内部报告奖励制度，让“主动防控”有实实在在的驱动力。除“班前班后会”外，定期组织应急演练，演练随机设定险情，检验员工真实反应，复盘记录被整理成案例，纳入后续培训内容。

      三是构建“标准明晰、全程可溯”的作业规范。全面梳理关键岗位和高风险作业区域，定制可视化区域标识、设备点检卡、岗位作业指导卡和员工安全管理手册。在高危作业现场显著位置，推行“岗位风险告知卡+应急处置卡”双卡上墙制度，以清单形式明确作业步骤、主要风险、安全措施及应急处置方法，实现风险提示到岗、措施落实到人。结合生产、仓储和装卸全流程安全管理，在生产车间等核心场所，全面推进工具定置管理、目视化管理和标准化作业流程，物料摆放遵循“三定原则”，实现“物有其位、人尽其责”，切实增强全员风险防范意识和规范作业能力。建立事故案例库，案例来源包括同行业典型事故和企业内部未遂事件，定期开展“情景模拟+事故复盘”全员警示教育，让员工真正理解遵循安全规程的重要性。